1. Steen, klei en kaolien worden door een vergruizer tot de vereiste grootte vermalen voor het vervaardigen van keramische vezels; Of gebruik verschillende percentages industrieel aluminiumpoeder, industrieel siliciumpoeder en zirkoonzandpoeder om vier verschillende soorten producten te vervaardigen.
2. Bij het vervaardigen van verschillende producten worden de hierboven bereide grondstoffen gelijkmatig gemengd door een vrachtwagen en een mixer te voeren en vervolgens getransporteerd en gedistribueerd naar een weerstandsoven.
3. Weerstandsoven gebruikt molybdeenelektrode als thermische energiebron. Geleidende ionen geproduceerd door gesmolten grondstoffen geleiden energie.
4. De weerstand die wordt gegenereerd door de gesmolten grondstof is de factor van warmteontwikkeling en de grondstof wordt continu en gelijkmatig gesmolten.
5. De weerstandsoven wordt gekoeld met water. De gesmolten vloeistof stroomt naar buiten door de molybdeenstroompoort beschermd door stikstof en stroomt naar de draadwerprol op de draadwerpmachine. Door middelpuntvliedende kracht wordt het gesmolten magmamateriaal omgezet in vezels. Het vet wordt gebruikt in het vezelvormingsproces.
6. De vezels worden uit de draadwerpmachine gespoten, geleid door negatieve druk en gelijkmatig verdeeld over de gaasband van de katoenverzamelaar. De vezels komen de naaldmachine binnen via de transportnetband en de naaldmachine zet het keramische vezelkatoen indien nodig om in een keramische vezeldeken.
7. Het katoenen embryo van naaldgestanste deken gaat door de transportband, vervluchtigt het vet door de warmtebehandelingsoven, stelt de keramische vezeldeken in en kristalliseert de vezel, om de gebruikstemperatuur te verbeteren. Na verticaal en horizontaal snijden, oprollen, kwaliteitscontrole en verpakken, worden de afgewerkte producten naar het magazijn gestuurd voor levering.
www.suntherm-industry.com