Gedetailleerde beschrijving van het productieproces van keramische vezeldeken:
1. Kaolien en andere grondstoffen worden verpulverd door een vergruizer tot de vereiste maat voor het vervaardigen van keramische vezels; of gemengd met verschillende percentages industrieel aluminiumpoeder, industrieel siliciumpoeder en zirkoonzandpoeder om vier verschillende soorten producten te maken.
2. Bij het vervaardigen van verschillende producten worden de hierboven bereide grondstoffen gelijkmatig door de voerwagen en mixer geroerd en vervolgens getransporteerd en gedistribueerd naar de weerstandsoven.
3. De weerstandsoven gebruikt molybdeenelektroden als bron van thermische energie. Geleidende ionen gegenereerd door gesmolten grondstoffen geleiden energie.
4. De weerstand die wordt gegenereerd door de gesmolten grondstof is een factor die warmte genereert en de grondstof blijft gelijkmatig smelten.
5. De weerstandsoven wordt gekoeld met water. De gesmolten vloeistof stroomt naar buiten door de molybdeenopening die is geïnstalleerd met stikstofbescherming en stroomt naar de spinrol op de spinmachine. Door centrifugaalkracht wordt het gesmolten materiaal omgezet in vezels en wordt het vet gebruikt in het vezelvormingsproces.
6. De vezels worden uit de spinmachine geblazen, geleid door negatieve druk en gelijkmatig verdeeld over de gaasband van de katoenverzamelaar. De vezels komen de naaldponsmachine binnen via de transportband en de naaldponsmachine zet het keramische vezelkatoen om in een keramische vezeldeken.
7. Naaldgestanste deken gaat door de transportband, door de warmtebehandelingsoven om het vet te vervluchtigen, de keramische vezeldeken te vormen, de vezel te kristalliseren en de gebruikstemperatuur te verhogen. Na verticaal en horizontaal snijden, walsen, kwaliteitscontrole en verpakking, wordt het eindproduct naar het magazijn gestuurd voor verzending.
www.suntherm-industry.com
