Spinvezel en blaasvezel zijn twee veelvoorkomende soorten vuurvaste vezels in de huidige markt van keramische vezels in bulk, die worden gedefinieerd volgens verschillende productie- en vormprocessen. Vanwege verschillende processen zijn de kenmerken van de twee vuurvaste bulk ook verschillend. Volgens verschillende kenmerken worden ze gebruikt in verschillende thermische isolatiegebieden. Keramische vezelmassa, ook wel aluminiumsilicaatvezelkatoen genoemd, wordt voornamelijk gebruikt als grondstof voor de productie en verwerking van andere vormen van vuurvaste producten.
Het verschil tussen het spinnen van bulk en het blazen van bulk kan technisch als volgt worden geanalyseerd:
1). De diameter van het vezelfilament: de spinvezel is dikker, de spinvezel is over het algemeen 3,0-5.0 m, en de spinvezel is over het algemeen 2,0-3.{{6 }} m;
2). De lengte van het vezelfilament: de spinvezel is langer, de spinvezel is over het algemeen 150-250 mm en de spinvezel is over het algemeen 100-200 mm;
3). Thermische geleidbaarheid: bulk blazen is beter dan bulk spinnen vanwege de fijnere vezels;
4). Trek- en buigsterkte: bulk spinnen is beter dan bulk blazen vanwege de dikkere vezels;
Verschillende toepassingen van de twee soorten keramische vezelmassa:
1). Keramische vezelmodule maken: De spindeken is beter dan de blaasdeken vanwege de dikkere en langere vezels. Tijdens het vouwproces van de blokproductie kan de blaasvezeldeken gemakkelijk worden gebroken en gescheurd, terwijl de draaiende vezeldeken kan worden opgevouwen. Zeer strak en niet gemakkelijk te beschadigen, de kwaliteit van het blok heeft direct invloed op de kwaliteit van de oven voering
2. Verticale laagtoepassing van grote dekens zoals ketelisolatie: omdat de vezels dik en lang zijn, heeft de draaiende deken een betere treksterkte en duurzaamheid, dus de draaiende deken is beter dan de blaasdeken;
3. Toepassing van keramiekvezeltextiel: de spinvezel is dik, lang en heeft een uitstekende spinbaarheid, waardoor het spinnen van keramische vezels een speciale grondstof is voor de productie van keramiekvezeltextiel (doek, riem, touw, pijp, enz.);
4. Toepassing van lichtgewicht warmte-isolatie gietbaar van keramische vezelplaat en vilt: kort en fijn geblazen keramische vezelmassa met lage thermische geleidbaarheid is meer geschikt voor dispersie en pletten, als natte producten zoals keramische vezelpapier, keramische vezelplaat en gietbare keramische vezels .