Naast basaltvezels omvatten anorganische vezels die worden gebruikt voor hoge-temperatuurfiltratie van rookgasfiltermaterialen ook een verscheidenheid aan hoogwaardige vezels, zoals koolstofvezels, glasvezels en asbestvezels. Ze hebben enkele of alle eigenschappen van anorganische vezels, zoals hoge temperatuurbestendigheid, vlamvertraging, hoge sterkte, hoge modulus, stabiele chemische eigenschappen, geluidsabsorptie en geluidsisolatie, transmissie van elektrische golven, schokbestendigheid en diëlektrische isolatie. Hoewel deze vezels veel uitstekende eigenschappen hebben, hebben ze ook bepaalde gebreken. Het oppervlak van koolstofvezel is bijvoorbeeld chemisch inert, heeft een lage oppervlakte-energie en heeft een glad oppervlak, wat gemakkelijk statische elektriciteit veroorzaakt tijdens gebruik; De vezelhardheid is te hoog, de plooi is klein en de slijtvastheid is slecht; de asbestvezel zal tijdens het gebruik kankerverwekkende stoffen produceren en de milieubescherming is erg slecht.
Als ideaal rookgasfiltermateriaal voor hoge temperaturen zijn de belangrijkste voordelen van keramische vezels: filtratie: hoge efficiëntie van stofverwijdering, tot 99 procent; hoge sterkte en hittebestendigheid; goede gasweerstandscorrosie op hoge temperatuur en chemische corrosie. In termen van productietechnologie: het heeft de kenmerken van eenvoudige verwerking en gemakkelijke constructie, en de bron van grondstoffen is relatief breed. Milieubescherming: er wordt geen secundaire vervuiling gegenereerd tijdens het gebruik, er worden geen giftige en schadelijke gassen gegenereerd en er zijn geen gevolgen voor het milieu. Economische aspecten: het heeft goede regeneratieprestaties, een lange levensduur, goedkope en gemakkelijk te verkrijgen grondstoffen en een korte verwerkingsstroom van afgewerkte producten. Als filtermateriaal voor hoge temperaturen is keramische vezel gemakkelijk schoon te maken tijdens gebruik, dus het heeft goede economische eigenschappen.
Hoewel keramische vezels veel uitstekende eigenschappen hebben, is het belangrijkste nadeel dat het niet slijtvast en botsingsbestendig is, de erosie van hogesnelheidsluchtstroom niet kan weerstaan en de erosie van slak niet kan weerstaan. Daarom wordt tijdens het gebruik de taaiheid van keramiek vaak verbeterd door middel van diametersamenstelling, voorspanningsmethode en fasetransformatiemethode. Bij de daadwerkelijke productie wordt dit over het algemeen bereikt door de brosheid van keramische vezels te verminderen.
