In tegenstelling tot andere materialen zijn keramische vezelmodules niet geschikt voor het principe van thermische uitzetting en contractie. Integendeel, hoge temperatuur verwarming zal een zekere krimp veroorzaken. Laten we het analyseren vanuit een fysiek oogpunt.
De krimp van keramische vezels tijdens verhitting is een zeer belangrijk kenmerk, dat direct verband houdt met kristallisatie en korrelgroei. Bij de temperatuur vóór het begin van de kristallisatie krimpen de vuurvaste vezels niet en naarmate de temperatuur toeneemt tot de kristallisatietemperatuur, krimpen de vezels.
Devitrificatie luidt het begin van krimp in en manifesteert zich als het begin van het zogenaamde vezelkrimpproces. Het krimpen of vervormen van een enkele vezel is het mechanisme dat ervoor zorgt dat het vezelaggregaat krimpt. Korrelgroei Wanneer de kristalfase begint neer te slaan, begint zich een zeer fijne korrelstructuur te vormen en deze korrel groeit met de tijd en temperatuur.
Naarmate het graan groeit, zal de sterkte van de enkele vezel zwakker worden naarmate de grootte de diameter van de enkele vezel nadert. Met de vertraging van de tijd zal het blijven krimpen, wat de effectieve lengte van de vezel zal verminderen en de algehele krimp zal veroorzaken na langdurig gebruik.
Het is vermeldenswaard dat bij een hoge temperatuur van 1200 ° C de krimpsnelheid van 1400 grade (hoog aluminiumoxidegehalte) keramische vezel groter is dan die van 1260 grade; en bij 1400 °C zal de krimpsnelheid van 1400 graden veel kleiner zijn dan die van 1260 graden. .
Daarom is het in praktische toepassingen noodzakelijk om zowel de gebruikstemperatuur van het product als de krimpsnelheid bij een bepaalde werktemperatuur te overwegen om materialen uitgebreid te selecteren, in plaats van blindelings hoge temperatuurgraden na te streven, zoals bij 1000 graden oventemperatuur, Het gebruikseffect en de duurzaamheid van 1260 grade puur type zijn hoger dan 1400 grade aluminiumvezel. In de omgeving met hoge temperaturen van 1200 graden is het uitgebreide effect van het hoge aluminiumtype en het lage zirkoniumtype ongetwijfeld beter.