Vanwege de goede prestaties wordt keramische vezelplaat veel gebruikt in veel gebieden van thermische isolatie, dus het is noodzakelijk om een bepaalde oxidatiebehandeling uit te voeren bij het verwerken van de plaat om de productprestaties van de plaat te verbeteren. Dus, wat is de methode van oxidatie in keramische vezelplaat? Laat Xiaobian het hieronder voor iedereen in detail uitleggen.
1. Oppervlaktevoorbehandeling: reinig het oppervlak van keramische vezelplaat met chemische of fysische methoden om een zuiver substraat bloot te leggen, om een volledige en dichte kunstmatige oxidefilm te verkrijgen, of verkrijg een spiegelend of mat oppervlak met mechanische middelen.
2. Anodiseren: na oppervlaktevoorbehandeling van keramische vezelplaat onder bepaalde technologische omstandigheden, wordt een anodiseringsbehandeling uitgevoerd op het oppervlak van het substraat om een dichte, poreuze en sterk geadsorbeerde AL203-film te vormen.
3. Afdichting: de poriën van de poreuze oxidefilm die na anodische oxidatie wordt geproduceerd, worden verzegeld en de anti-vervuilings-, anticorrosie- en slijtvaste eigenschappen van de keramische vezelplaatoxidefilm worden verbeterd. Door de sterke adsorptie van de oxidefilm vóór het afdichten van het gat te gebruiken, worden sommige metaalzouten geadsorbeerd en afgezet in de filmgaten, waardoor het uiterlijk van profielen veel kleuren kan vertonen die verschillen van hun natuurlijke kleuren, zoals zwart, brons, goudgeel, roestvrij staal, enz.
Keramische vezelplaat is een aluminiumsilicaatvezelplaat, een plaat gemaakt van vuurvast materiaal. Zelfs na verhitting behoudt het product een goede mechanische sterkte. Vergeleken met vezeldekens en vilt, is het product een vezelisolatieproduct met stijfheid en ondersteunende sterkte. De belangrijkste grondstoffen zijn vuursteenklei en aluminiumoxidepoeder.
De blaasvezel wordt gebruikt als grondstof voor keramische vezelplaat, en een bepaald aandeel bindmiddel en hulpstof van vulmiddelkwaliteit wordt toegevoegd, die na het kloppen volledig in pulp in een pulpmengtank worden gedispergeerd. In het vormingsbad gepompt, geroerd met perslucht. De mal wordt in de vormende pool geplaatst en de vezelsuspensie wordt op de mal geadsorbeerd door het principe van vacumeren. Nauwkeurige controle van de adsorptietijd, vacuümdehydratatie van natte vezelmaterialen, uit de vorm halen, op een schaal plaatsen en drogen in een droogoven gedurende 10-24 uur. Nadat de vezelplaat is gedroogd, gaat deze door een speciale slijpmachine en kantensnijder en wordt de grootte nauwkeurig gecontroleerd.
www.suntherm-industry.com
