Keramische vezelmodule wordt voornamelijk gebruikt in verschillende industriële ovens, voering van verwarmingsapparatuur. Hoewel de productie van modules eenvoudig lijkt, is het gemakkelijk om kwaliteitsproblemen te veroorzaken die de installatie kunnen aantasten, of grote problemen kunnen veroorzaken bij later gebruik als er niet voor gezorgd wordt of als de details niet goed zijn. Dus hoe de kwaliteit van de keramische vezelmodule te waarborgen?
01 Ten eerste wordt Suntherm, uitgaande van de grondstoffen van de module, gebruikt om deken van keramische vezels te produceren, vanaf de bron om de kwaliteit te waarborgen en tegelijkertijd de kosten te verlagen, ten voordele van de klanten.
02 Ten tweede zal Suntherm niet alleen voldoen aan de eisen van de klant, maar ook op keramische vezelproducten in real-time testen van de kwaliteit, de kwaliteit zorgt altijd voor nationale normen!
Keramische vezelmodules hebben een uitstekende weerstand tegen windcorrosie. De grotere windcorrosieweerstand van traditionele gelamineerde vezelvoering is 10 m/s bij 900 graden, terwijl de grotere windcorrosieweerstand van vezelmodulevoering groter is dan 30 m/s. Als de geprefabriceerde vezelmodule een anorganisch bindmiddel bevat, kan de weerstand tegen windcorrosie 50 m/s bedragen. De toepassing van keramische vezelmodules--Isolatie van ovenbekleding in de petrochemische industrie; Ovenvoeringisolatie in de metallurgische industrie; Keramiek, glas en andere bouwmaterialenindustrie isolatie van ovenbekleding; Warmtebehandeling industrie warmtebehandeling oven voering isolatie; Andere industriële ovenvoeringisolatie. Met de bevordering van een plan voor energiebesparing en emissiereductie staat de transformatie van een baksteen-gemengde tunneloven voor de deur. Keramische vezels worden zeer geprezen voor de plafondisolatie van een met steen gestookte tunneloven vanwege de uitstekende thermische isolatieprestaties.
Toepassingseffect van keramische vezelmodule
De voorcompressie van keramische vezelmodules kan krimp bij hoge temperatuur compenseren, wat niet alleen de thermische krimp van vezelvoering vermindert, maar ook de bedrijfstemperatuur met meer dan 50 graden verhoogt onder dezelfde omstandigheden in vergelijking met traditionele laminaatvezelvoering.
Eenvoudige structuur, handige installatie, bespaar de werktijd. Bij het repareren van de vezelvoering is het niet nodig om een groot gebied te verwijderen en kan alleen de vezelmodule in het beschadigde onderdeel snel weer in productie worden genomen.
