De deken van keramische vezels wordt gemaakt door de grondstoffen te smelten bij een hoge temperatuur boven 2000 graden, losse katoen van keramische vezels te maken door middel van een blaas- of spinproces en vervolgens een deken van keramische vezels te maken door middel van een dubbelzijdig naaldponsproces. Degenen die door het blaasproces worden geproduceerd, worden blaasdekens genoemd; degene die door het spinproces zijn gemaakt, worden spindekens genoemd. Dus wat is het verschil tussen geblazen dekens en zijden dekens?
01 Vezeldiameter
De spinvezel is dikker, met een diameter van 3.0-5.0 μm; de diameter van de spinvezel is 2.0-3.0 μm;
02 Vezellengte
De spinvezel is langer, de lengte is 150-250mm en de spinvezel is over het algemeen 100-200mm;
03 Thermische geleidbaarheid
Door de fijnere vezels van de blaasdeken is de warmtegeleiding lager dan die van de spindeken;
04 Buigtreksterkte
Door de dikkere vezels is de fluffy spindeken beter dan de blaasdeken qua buig- en treksterkte;
05 Applicatie keramische vezelmodule
De keramische vezelmodule wordt gevormd door de keramische vezeldeken te vouwen en samen te drukken, en de kwaliteit van de module bepaalt de kwaliteit van de ovenbekleding. Spindekens zijn beter dan blazende dekens vanwege hun dikkere en langere vezels. Tijdens het vouwproces van blokproductie zijn blazende vezeldekens gemakkelijk te breken en te scheuren, terwijl spinnende vezeldekens zeer strak kunnen worden gevouwen en niet gemakkelijk worden beschadigd;
06 Voordelen van installatiemethode
De laaggeplaveide isolatiestructuur van keramische vezels wordt vaak gebruikt in thermische apparatuur zoals afvalwarmteketels. Er moeten duurzame en stevige spindekens worden gekozen.
