Ten eerste wordt een bepaalde hoeveelheid basaltslak in een hoge smeltoven geplaatst voor volledige smeltbehandeling om de fysieke structuur van natuurlijk erts te veranderen en de structurele basis te creëren vanrotswolplank.
Vervolgens wordt een hoge - snelheidscentrifugaalmachine gebruikt om de gesmolten slak te verwerken om geleidelijk filamenteuze stoffen te vormen, die langzaam roteren en in elkaar passen om anorganisch katoen te vormen en vervolgens rotswol te maken na procesbehandeling.
Vervolgens is de vorm van het nieuw geproduceerde anorganische katoen niet vast en is een hoge - snelheidsblazer nodig om wind te gebruiken om de warmte op het oppervlak van het anorganische katoen weg te nemen, waardoor het gemakkelijker te vormen is.
Nadat het anorganische katoen is gevormd, wordt een hoog - efficiëntie -bindmiddel weer op het oppervlak gespoten om zijn vorm meer vast te maken.
Daarna wordt de slingermethode gebruikt om de druk van het anorganische katoen herhaaldelijk te vergroten, zodat de hardheid en dichtheid van het anorganische katoen blijven toenemen.
Vervolgens derotswolmateriaalMet een hogere dichtheid wordt bij hoge temperatuur gedroogd om het vocht in de structuur te verdampen.
Ten slotte wordt het Rock Wool Board gesneden om het hele productieproces te voltooien.
Het bovenstaande proces kan variëren, afhankelijk van de specifieke productieapparatuur en het proces, maar het totale proces is ongeveer hetzelfde. De belangrijkste kenmerken van de productielijn van de rotswol omvatten betrouwbare werking, lange levensduur, lage energieverbruik, afvalrandrecycling en zeer geautomatiseerde werking.
