Keramische vezelmodules kunnen worden onderverdeeld in de volgende typen volgens verschillende vormmethoden:
Modules, waaronder vouwblok, slice-blok, Palo-blok, vacuümvormblok. Vanwege de verschillende productiemethoden en kristaloriëntatiestructuur van polykristallijne mullietvezels, is de vezellengte kort en is de flexibiliteit slecht. Het is niet mogelijk om grote modules te maken, waardoor het niet mogelijk is om op grote schaal polykristallijne vezels toe te passen. Polykristallijne vezels worden meestal gebruikt in gietijzeren of vuurvaste bakstenen ovenwanden en het binnenoppervlak van het ovendak. Het gebruik van polykristallijne vezelpleisters kan de temperatuur van de buitenwand van de oven effectief verlagen en het warmteopslagverlies van de ovenwand verminderen.
De meeste modules die door binnenlandse fabrikanten van keramische vezels worden gebruikt, zijn gevouwen blokken. De structuur maakt gebruik van naaldviltdekens voor het vouwen en mechanische apparatuur wordt gebruikt om de modules voor te persen tijdens het vormen. De oneffenheden van het oppervlak als gevolg van de fabricagemethode van het gevouwen blok beïnvloeden het effect van het anti-schurende verfspuiten. Het snijblok is op deze basis verbeterd en de productiemethode is hetzelfde als die van het vouwblok, behalve dat het gevouwen deel van de vezeldeken na het vormen wordt afgesneden om het oppervlak van de module vlak te maken. Sommige binnenlandse fabrikanten kunnen dit soort modules produceren. Palo block is een gloednieuwe module. De vormmethode is compleet anders dan de bovenstaande twee modules. De gegoten modulevezel heeft geen directionaliteit, dus het thermische isolatie-effect is beter dan de eerste twee modules. De dichtheid van de vezelmodule van de oven moet 230 kg/m zijn3, en de dichtheid van de zijwandvezelmodule moet 220 kg/m zijn3.
